中國石化儀征化纖股份有限公司及其子公司是國內(nèi)最大的現(xiàn)代化化纖和化纖原料生產(chǎn)基地，以2008年底聚酯聚合裝置產(chǎn)能計，是世界第6大聚酯生產(chǎn)商，聚酯聚合產(chǎn)能居世界首位，具備了172.2萬t/a的聚酯聚合能力，42.0萬t/a的瓶級切片固相縮聚能力。聚酯切片與瓶級切片的營業(yè)收入占儀化公司主營構(gòu)成的近60%。
聚酯切片與瓶級切片的生產(chǎn)工藝基本相同，聚酯熔體在完成最終縮聚反應后經(jīng)由熔體過濾器再通過七（六）通閥送至切粒機進行切粒。公司目前有七通閥1臺，六通閥1臺。全部為美國EIM公司產(chǎn)品，該公司的產(chǎn)品被廣泛應用于石化、水處理、輸送管路以及造船、航空母艦等諸多自動化領(lǐng)域及行業(yè)。
七通閥為“一進六出”，將聚酯熔體均勻分配成6路后分別送至6臺切粒機進行切粒；六通閥為“一進五出”，將熔體均勻分配成5路后分別送至5臺切粒機進行切粒。六通閥的5個出口各有一個S2000系列電動執(zhí)行機構(gòu)驅(qū)動各自的閥芯。該閥的設(shè)計
管徑為進口DN250，出口DN125，管口方位上進下出，方向平行，進出管口為垂直方向。設(shè)計壓力20MPa，設(shè)計溫度283℃。管道夾套內(nèi)加熱介質(zhì)為液態(tài)熱媒（氫化三聯(lián)苯）。
六通閥采用手動/電動控制，具有調(diào)節(jié)功能，允許同時最多有兩路負荷關(guān)斷，即：關(guān)閉2個6通閥出口時，該兩路的負荷（穩(wěn)定時的40%）能均勻地分配到6通閥其他的三個出口管線中。六通閥帶4∼20mA的閥位反饋信號，輸入信號為4~20mA/兩線制。調(diào)節(jié)控制模塊（DFM模塊）通過對輸入的模擬量位置給定信號（由調(diào)節(jié)器、上位計算機或DCS系統(tǒng)提供）和閥門位置反饋信號的比較，來實現(xiàn)電動執(zhí)行機構(gòu)的調(diào)節(jié)型控制，當兩個信號之差小于控制精度時，電動執(zhí)行機構(gòu)不動作，當兩個信號之差大于控制精度時，DFM模塊會控制電動執(zhí)行機構(gòu)驅(qū)動閥門來改變位置反饋信號，最終使兩個信號重新達到平衡。
2009年10月29日，工藝操作人員在5＃切粒機定期作業(yè)完畢后準備投運切粒機，打開六通閥5＃位時發(fā)現(xiàn) 現(xiàn)場閥位開度無指示，隨即通知儀表檢修人員到現(xiàn)場檢 查，經(jīng)檢查初步判斷為控制器主板故障，更換主板后故 障并沒有消失，后來更換反饋器和定位器，檢查后閥門 動作正常，閥位開度指示正常。
工藝操作人員在清理切粒機上由此次事故造成的熔體結(jié)塊時，反復開關(guān)幾次六通閥，最后一次打開5＃位后發(fā)現(xiàn)無法將其關(guān)閉，檢查發(fā)現(xiàn)5＃位已經(jīng)開到極限（100%），閥門已經(jīng)無法動作，后儀表檢修人員使用外力將5＃位保持關(guān)閉狀態(tài)。
因為該六通閥的備件供貨周期長，而生產(chǎn)流程仍在繼續(xù)，該臺切粒機的工作分配給其余4臺，致使其余4臺切粒機超負荷工作，現(xiàn)場情況非常緊急。六通閥廠家派技術(shù)人員飛抵儀化，參加現(xiàn)場故障診斷，最終確定問題的癥結(jié)在螺紋套，廠家緊急加工了螺紋套進行了更換，圓滿解決了問題，六通閥正常運轉(zhuǎn)至今。
經(jīng)分析，此次故障的原因有以下兩點：
1）該螺紋套為銅質(zhì)，在高達近300℃的熔體環(huán)境下性能下降，螺紋套發(fā)生滑絲，使得三級保護（閥門開度100%保護，限位開關(guān)保護，力矩開關(guān)保護）全部失效。
2）該閥近期的頻繁動作一定程度上使得閥的性能下降，存在安全隱患。